BlueCast - X-One V2 (Cire Perdue) - LCD/DLP - 500 g BlueCast - X-One V2 (Cire Perdue) - LCD/DLP - 500 g

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BlueCast X-One V2 Castable Resin

Une résine, des milliers d'applications

Parfaitement fusible

La X-One V2 a été développée et est produite par BlueCast afin d'offrir une résine qui fond de manière optimale pour toutes les imprimantes DLP et LCD monochromatiques. Sa faible température de fusion permet d'obtenir un fini de surface lisse et des lettrages parfaits. Elle est le matériau idéal pour parvenir à des résultats de calcinage parfaits quels qu'en soient la durée ou le nombre de cycles.

La X-One V2 est la première résine castable avec 0 % de rétrécissement et une stabilité dimensionnelle extrêmement fiable.

Améliorations par rapport à la V1

▷ Mêmes profils d'impression
▷ Meilleure résolution, adaptée pour les imprimantes 12K
▷ Plus facile à imprimer, surtout pour les machines DLP (plus besoin d'additifs)
▷ Meilleure stabilité à basse température
▷ Fusibilité améliorée

Creality Ender-3 V3 SE chargement et déchargment

Résultats de calcinage parfaits
Compatible basse température

Creality Ender-3 V3 SE extrusion

Vous pouvez créer n'importe quel type de motif (texte, gravure...)

Creality Ender-3 V3 SE stabilité

Absolument aucun rétrécissement

Creality Ender-3 V3 SE chargement et déchargment

Ne contient aucun composant toxique ou cancérigène

Creality Ender-3 V3 SE extrusion

Émet peu de fumées contenant un très faible taux de COV et une odeur négligeable

Creality Ender-3 V3 SE stabilité

Parfaitement adaptée pour créer des pièces robustes

Avant impression

La faible température de fusion entraine une solidification de la résine en-dessous de 18°C. Avant de l'utiliser, il est donc nécessaire que la résine se trouve à une température comprise entre 25 et 40°C, avec une efficacité optimale entre 20 et 30°C.

Pour chauffer votre résine, vous pouvez utliser un micro-ondes (ne jamais excéder 30 secondes), un nettoyeur ultrasons, de l'air chaud, un chauffe-biberon...

Agiter la bouteille durant une minute avant de verser la résine dans le réservoir.

Pour éviter les bulles, laisser la résine reposer dans le bac pendant 5 minutes avant de commencer à imprimer. Pour vous épargner cette attente, il est également possible de filtrer la résine.

La faible température de fusion de la résine entraine la nécessité de réaliser des supports plus imposants qu'à la normale. Le trou de coulée de l'anneau peut être conçu comme support principal.

Éviter d'utiliser des points de contact inférieurs à 0,4 mm.

Négliger de retirer les bulles ou ne pas chauffer la résine avant utilisation peut être la cause d'échecs d'impression. Il est donc déconseillé de stocker la résine dans le réservoir de la machine, il est préférable de la filtrer et de la remettre dans sa bouteille d'origine.

Post-traitement

Les motifs imprims sont pllus fragiles que ceux des autres résines BlueCast, particulièrement ceux qui sont fins et délicats comme les filigranes ou les broches. Il est donc nécessaire de les manipuler avec précaution. La résine contient un polymère de cire ce qui rend les motifs légèrement plus doux.

Nettoyer les prints en utilisant de l'alcool éthylique à 91 ou 99 %.

Si vous utilisez un nettoyeur à ultrasons, privilégier un cycle de 5 min avec la chaleur éteinte.

Avec une station de lavage, lancer un cycle de 5 à 10 min et réduire le temps si vous utilisez de l'alcool IPA.

Si vous plongez les pièces dans un bain d'alcool, attendre approximativement 10 minutes.

Après le lavage, sécher la pièce à l'air comprimé. La couleur de la résine va passer du gris foncé au gris très clair. Si vous souhaitez un résultat blanc, prolonger le temps de séchage. Si vous n'êtes pas équipé de pistolet à air comprimé, vous pouvez vous servir d'un sèche-cheveux.

Après l'étape initiale de nettoyage, vaporiser de l'alcool éthylique à 91 ou 99 % ou de l'IPA et sécher à nouveau la pièce. Cela augmentera la qualité de calcinage de votre impression. Veiller à laisser l'alcool s'évaporer avant le post-traitement car le fait que celui-ci soit éliminé par le post-traitement pourrait rendre le print plus rigide.

Compatible avec le calcinage ultra rapide

Le processus de calcinage ultra rapide (2h à 700°C) a été validé pour la X-One et la X-Filigree V2 uniquement.

Laisser la flasque reposer durant 3h puis la monter à 700°C et maintenir cette température pendant 60 à 90 minutes.

Réduire la température jusqu'à la température de calcinage souhaitée et la maintenir pendant 60 minutes avant de procéder comme à votre habitude.

BlueCast X-One V2 Castable Resin

Une résine, des milliers d'applications

Parfaitement fusible

La X-One V2 a été développée et est produite par BlueCast afin d'offrir une résine qui fond de manière optimale pour toutes les imprimantes DLP et LCD monochromatiques. Sa faible température de fusion permet d'obtenir un fini de surface lisse et des lettrages parfaits. Elle est le matériau idéal pour parvenir à des résultats de calcinage parfaits quels qu'en soient la durée ou le nombre de cycles.

La X-One V2 est la première résine castable avec 0 % de rétrécissement et une stabilité dimensionnelle extrêmement fiable.

Améliorations par rapport à la V1

▷ Mêmes profils d'impression
▷ Meilleure résolution, adaptée pour les imprimantes 12K
▷ Plus facile à imprimer, surtout pour les machines DLP (plus besoin d'additifs)
▷ Meilleure stabilité à basse température
▷ Fusibilité améliorée

Creality Ender-3 V3 SE chargement et déchargment

Résultats de calcinage parfaits
Compatible basse température

Creality Ender-3 V3 SE extrusion

Vous pouvez créer n'importe quel type de motif (texte, gravure...)

Creality Ender-3 V3 SE stabilité

Absolument aucun rétrécissement

Creality Ender-3 V3 SE chargement et déchargment

Ne contient aucun composant toxique ou cancérigène

Creality Ender-3 V3 SE extrusion

Émet peu de fumées contenant un très faible taux de COV et une odeur négligeable

Creality Ender-3 V3 SE stabilité

Parfaitement adaptée pour créer des pièces robustes

Avant impression

La faible température de fusion entraine une solidification de la résine en-dessous de 18°C. Avant de l'utiliser, il est donc nécessaire que la résine se trouve à une température comprise entre 25 et 40°C, avec une efficacité optimale entre 20 et 30°C.

Pour chauffer votre résine, vous pouvez utliser un micro-ondes (ne jamais excéder 30 secondes), un nettoyeur ultrasons, de l'air chaud, un chauffe-biberon...

Agiter la bouteille durant une minute avant de verser la résine dans le réservoir.

Pour éviter les bulles, laisser la résine reposer dans le bac pendant 5 minutes avant de commencer à imprimer. Pour vous épargner cette attente, il est également possible de filtrer la résine.

La faible température de fusion de la résine entraine la nécessité de réaliser des supports plus imposants qu'à la normale. Le trou de coulée de l'anneau peut être conçu comme support principal.

Éviter d'utiliser des points de contact inférieurs à 0,4 mm.

Négliger de retirer les bulles ou ne pas chauffer la résine avant utilisation peut être la cause d'échecs d'impression. Il est donc déconseillé de stocker la résine dans le réservoir de la machine, il est préférable de la filtrer et de la remettre dans sa bouteille d'origine.

Post-traitement

Les motifs imprims sont pllus fragiles que ceux des autres résines BlueCast, particulièrement ceux qui sont fins et délicats comme les filigranes ou les broches. Il est donc nécessaire de les manipuler avec précaution. La résine contient un polymère de cire ce qui rend les motifs légèrement plus doux.

Nettoyer les prints en utilisant de l'alcool éthylique à 91 ou 99 %.

Si vous utilisez un nettoyeur à ultrasons, privilégier un cycle de 5 min avec la chaleur éteinte.

Avec une station de lavage, lancer un cycle de 5 à 10 min et réduire le temps si vous utilisez de l'alcool IPA.

Si vous plongez les pièces dans un bain d'alcool, attendre approximativement 10 minutes.

Après le lavage, sécher la pièce à l'air comprimé. La couleur de la résine va passer du gris foncé au gris très clair. Si vous souhaitez un résultat blanc, prolonger le temps de séchage. Si vous n'êtes pas équipé de pistolet à air comprimé, vous pouvez vous servir d'un sèche-cheveux.

Après l'étape initiale de nettoyage, vaporiser de l'alcool éthylique à 91 ou 99 % ou de l'IPA et sécher à nouveau la pièce. Cela augmentera la qualité de calcinage de votre impression. Veiller à laisser l'alcool s'évaporer avant le post-traitement car le fait que celui-ci soit éliminé par le post-traitement pourrait rendre le print plus rigide.

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