3DXTech - CarbonX CF-PEI (ULTEM 1010) - 1.75 mm - 500 g 3DXTech - CarbonX CF-PEI (ULTEM 1010) - 1.75 mm - 500 g

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CarbonX™ CF-Ultem® 3D Printing 3DXTECH



FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ




CarbonX™ est un filaments de avec de fibres de carbone et de l'Ultem® PEI (polyéther Imide). C'est un polymère de haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, stabilité dimensionnelle exceptionnelle, l'ininflammabilité inhérent, et une bonne résistance chimique. Le résine Ultem™ offre la possibilité de créer des pièces à l'aide d'excellentes propriétés à température élevée en raison d'une haute température de transition vitreuse (Tg) de 217°C. L'ajout de fibres de carbone haut module augmente considérablement la rigidité / module du matériau ainsi que d'améliorer considérablement la stabilité dimensionnelle.

Qualités du produit : :

 -propriétés thermique élevée (Tg) de 217°C par nature à long terme ignifuge stabilité hydrolytique
-Excellente stabilité dimensionnelle (fluage faible sensibilité et faible, coefficient d'expansion thermique uniforme) et très reproductible pièce-à-dimensions de pièces
résistance exceptionnelle et le module, même à température élevée,
une bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, hydrocarbures halogénés, alcools, et solutions aqueuses
d'constante diélectrique et facteur de dissipation sur une large plage de températures et fréquences


Automobile / Transport Applications : résines Ultem™ fournissent les fabricants automobiles à haut rendement, résistant chimiquement et thermiquement stable, est assez forte pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment léger pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour les applications telles que les organes de transmission, les organes de l'accélérateur, composants d'allumage, les capteurs et boîtiers, thermostat

Electrique / électronique Applications : résine Ultem™ peut être un excellent choix pour les applications électriques, notamment des connecteurs, MCB composants comme des boîtiers, des leviers et des arbres, l'unité de disque dur internes, FOUP's, BiTS, BPC, MCCB internals, Plenum, projecteur LCD, composants de piles à combustible et de nombreuses autres applications.

Spécifications du filament :

Diamètre : 1.75mm ( /- 0,05 mm)
Couleur : Noir
PAramètre d'impression recommandé :

Temp de l'extrudeuse : 360 - 390°C (extrudeur métal )

Température  du lit (bed): 140 - 160°C

Surface d'impression : l'Ultem™ Bande, Bande polyimide, légèrement poncé FR4 ou Perf.
Autres : Pas de ventilateur, vitesse d'impression 30mm/s (point de départ)

Pièces imprimées recuit : Si nécessaire, les pièces imprimées à l'aide de l'Ultem PEI™ peuvent être recuites dans un four à air chaud pour réduire tout en imprimé souligne que peuvent être présentes dans l'article. Imprimé en contraintes peuvent se produire dans n'importe quel plastique et peut donner lieu à des propriétés mécaniques plus faibles que prévu.

Si c'est un problème avec votre model imprimé, alors vous pouvez suivre les 5 étapes simples ramp up/down pour le processus de recuit Ultem™.

Étape 1 : Placez les pièces imprimées dans Frais, prix-temp four.
L'étape 2. Set temp à 300°F et laisser l'appareil se stabiliser pendant 1 heure.
Étape 2 : Après 1 heure à 300°F, augmenter la température du four à 400°F et laisser stabiliser 1 heure supplémentaire.
Étape 3 : Après 1 heure à 400°F, réduire la chaleur à 300°F et laisser l'appareil se stabiliser pendant 30 minutes.
Étape 4 : Après 30 minutes, éteindre le four et laisser la chaleur des pièces imprimées pour revenir à la température de la pièce dans le four comme il se refroidit.

L'Ultem™ est une marque déposée de SABIC Innovative Plastics.

CarbonX™ CF-Ultem® 3D Printing 3DXTECH



FICHES TECHNIQUES ET FICHE DE SÉCURITÉ




CarbonX™ est un filaments de avec de fibres de carbone et de l'Ultem® PEI (polyéther Imide). C'est un polymère de haute performance qui combine d'excellentes propriétés thermiques, stabilité dimensionnelle exceptionnelle, l'ininflammabilité inhérent, et une bonne résistance chimique. Le résine Ultem™ offre la possibilité de créer des pièces à l'aide d'excellentes propriétés à température élevée en raison d'une haute température de transition vitreuse (Tg) de 217°C. L'ajout de fibres de carbone haut module augmente considérablement la rigidité / module du matériau ainsi que d'améliorer considérablement la stabilité dimensionnelle.

Qualités du produit : :

 -propriétés thermique élevée (Tg) de 217°C par nature à long terme ignifuge stabilité hydrolytique
-Excellente stabilité dimensionnelle (fluage faible sensibilité et faible, coefficient d'expansion thermique uniforme) et très reproductible pièce-à-dimensions de pièces
résistance exceptionnelle et le module, même à température élevée,
une bonne résistance à une large gamme de produits chimiques, tels que les fluides automobiles, hydrocarbures halogénés, alcools, et solutions aqueuses
d'constante diélectrique et facteur de dissipation sur une large plage de températures et fréquences


Automobile / Transport Applications : résines Ultem™ fournissent les fabricants automobiles à haut rendement, résistant chimiquement et thermiquement stable, est assez forte pour remplacer l'acier dans certaines applications et suffisamment léger pour remplacer l'aluminium dans d'autres. Pour les applications telles que les organes de transmission, les organes de l'accélérateur, composants d'allumage, les capteurs et boîtiers, thermostat

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Spécifications du filament :

Diamètre : 1.75mm ( /- 0,05 mm)
Couleur : Noir
PAramètre d'impression recommandé :

Temp de l'extrudeuse : 360 - 390°C (extrudeur métal )

Température  du lit (bed): 140 - 160°C

Surface d'impression : l'Ultem™ Bande, Bande polyimide, légèrement poncé FR4 ou Perf.
Autres : Pas de ventilateur, vitesse d'impression 30mm/s (point de départ)

Pièces imprimées recuit : Si nécessaire, les pièces imprimées à l'aide de l'Ultem PEI™ peuvent être recuites dans un four à air chaud pour réduire tout en imprimé souligne que peuvent être présentes dans l'article. Imprimé en contraintes peuvent se produire dans n'importe quel plastique et peut donner lieu à des propriétés mécaniques plus faibles que prévu.

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Étape 3 : Après 1 heure à 400°F, réduire la chaleur à 300°F et laisser l'appareil se stabiliser pendant 30 minutes.
Étape 4 : Après 30 minutes, éteindre le four et laisser la chaleur des pièces imprimées pour revenir à la température de la pièce dans le four comme il se refroidit.

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Contactez-nous par mail à : contact@atome3d.com
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